安徽标准模具制造可行性分析平台

一套模具加工完成之后，生产出一个注塑产品后，到底需要多少成本、需要多少材料、加工费用多少、人力成本多少都会算。比如模具顶针，此套模具买了多少、多大、多长的顶针，成本多少一目了然。但是报价过程是还没有做出产品的，也不知道此套模具会用多少顶针，用什么样的规格，不同规格差异有一些，不同区域也会有一定差异，但是不同品牌的差异就非常大，甚至数倍差异，国产与进口的价格相差也非常悬殊，从而导致市场报价均选用估价。为了解决此痛点，哈深智模历经6年开发，研发出依据需求先智能设计，再依据设计报价，从而实现更为准确的智能报价方式。为了不亏本，同时又能获得客户的认可，相对合理的报价显得尤为重要。针对产品如何快速报价、模具如何进行合理报价，所有模具厂和注塑厂都在寻找一个可以快速报价的神器。只有快速、准确的报价，才能更好服务客户，以满足快速合理报价的需求。模具制造可行性分析系统的可行性研究是要求以全方面、系统的分析作为主要方法。安徽标准模具制造可行性分析平台

使用模具报价系统为什么会产生价格差？一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样，设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同，产生在对模具的成本、利润目标等估算不同，因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进，比较规范大型的模具企业，他们的目标是质优而价高，而在一些消费水平较低的地区，或科技含量较低，设备投入较少的中小型模具企业，其相对估算的模具价格要低一些。另一方面，模具价格还存在着时间差，即时效差。不同的时间要求，产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容：一是一付模具在不同的时间有不同的价格；二是不同的模具制造周期，其价格也不同，制造周期越短价格越高，反之越低。安徽标准模具制造可行性分析平台模具的报价与结算是模具估价后的延续与成果。

选择进浇位置时主要考虑解决以下一些问题：①避免喷射充模和熔体破碎；②减小、均化或利用取向作用；③有利于模内流动和补料?④有利于排气；⑤提高熔接强度、减少熔接痕；⑥实际流动比要小于可达流动比；⑦防止型芯或嵌件变形；⑧减小模内压降、均衡型腔压力；⑨浇口痕迹不能影响制品外观。浇口类型：1.直浇口，即主流道浇口，属于非限制性浇口。2.侧浇口，国外将侧浇口称为标准浇口。3.扇形浇口4.薄片浇口，又称为平缝式浇口，浇口的分配流道与型腔侧边平行，其长度通常大于塑料制品宽度。5.护耳浇口护耳浇口主要用于高透明的平板形塑料制品及变形要求很小的塑料制品。6.点浇口，点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。7.潜伏式浇口8.月亮形浇口9.环形浇口对型腔填充采用圆环形进料形式的浇口称为环形浇口。10.伞形浇口

模具报价&注塑产品报价系统主要内容有哪些？1）模具报价，其特点在于：1.傻瓜式选择需求录入，2.先设计，再报价，3.大数据、云计算；4.准确、高效、透明报价；5.私人定制数据源；6.即时修改，实时联动，一键更新报价；7.满足客户需求，多功能一键转换；8.一键双语切换；……2）注塑报价，其特点在于：1.一键完成报价，2.同步模具报价，即模具报价修改，注塑报价自动修改3.大数据、云计算；4.准确、高效、透明报价；5.私人定制数据源；6.即时修改，实时联动，一键更新报价；……3）模具报价管理，其特点在于：1.主账号、子账号各自操作，私有数据共享，2.主账号可查看并锁定其子账号的所有报价，3.主账号核查子账号的所有报价，4）多账号报价，一键生成报价单，5）多账号报价，一键中英文转换。模具的报价，应以其成本价作为报价。

模具报价系统的报价介绍：模具价格的构成：一、模具生产的一般过程（1）模具技术开发（2）坯料准备与外协准备（3）加工制造（4）其它。二、模具价格的基本构成及计算公式：Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T式中：Mx——模具销售价格，即模具的总价格（含税收价）；Mc——材料费，包括原材料费及所有外购部分的价格；Mz——制造费；Dd——技术开发费；Mg——管理费；Q——其它费用，如运输费、售后服务费、差旅费等由合同规定的费用；R——利润；T——税金。税率由国家的法规确定，目前我国模具行业取17%，若材料费或劳务费是含税价，在计算税收时应予以扣除。当前，许多模具制作单位摒弃了经验估价法、分解汇总估价法等以经验为主的价格计算方法。而是以科学统计为基础的方法来对所设计的模具进行价格估算，其中用得较广的是重量法和工时法。模具报价要对估价进行适当的整理，在估价的基础上增加15%-25%提出第1次报价。安徽标准模具制造可行性分析平台

自动报价软件的出现，改变了现有报价的模式。安徽标准模具制造可行性分析平台

注塑生产的废品率将直接影响成本，“废品是较大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗等的损失就会很大。案例分析某注塑件，一模4腔，单件重量为40g，原料价为20元/kg，注塑利润为0.06元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：每个产品的原料成本为：20×40÷1000＝0.80元。1天的生产数量为：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，每个胶件的加工费用平均为：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的损失为：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生产所得的利润为：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生产的实际利润为：715－1159＝-444元。即：每天亏损-444元（其中不包括模具/机器损耗及场地费）。利用哈深智模注塑成本报价，只需输入报废率，即可查看其报废费用。安徽标准模具制造可行性分析平台

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